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  塑胶制品加工所用的原料,除聚合物以外,一般还要加入各种塑胶制品助剂,如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等,以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。
  塑胶制品加工的关键环节是成型。将各种形态的塑胶制品,如粉、粒料、溶液、分散体等,制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种,它的选择主要决定于塑胶制品的类型,热塑性或热固性;起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑胶制品常用的方法有挤出、注塑成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑胶制品一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。
  塑胶制品是年轻的工业,它是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分,在一定条件下塑化而成的。
  火灾危险性:
  塑胶的主要原材料是合成树脂。而合成树脂的单体,如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯等都是易燃易爆物质,而生产过程中又多在高温、高压下进行,存在着一定的火灾风险性。在生产过程中也会产生静电火花、设备摩擦发火等故障,稍有不慎都会酿成巨大火灾。
  防火措施:
  1、加工准备阶段:
  配料、混合时,应将输送易燃溶剂的泵置于容器液面之下,泵腔内始终充满液体,叶轮采用有色金属制作,防止摩擦产生火花。粉状混合时机器的进料口应安装磁铁,防止铁质器件混入料中,厂房、设备等处应采用通风排尘、抽风吸尘等方法出去粉尘。
  预浸时由于溶剂和树脂往往可燃,应将预浸槽封闭,防止低分子可燃物挥发。预浸槽排气管应通向高空或安全地带。预浸过程和预浸后的半成品于燥宜用热风、热水或蒸汽加热。
  造粒挤压时用来加热的电热丝应加防护罩。挤压机机身和机头应严密连接,开车前,应先升温,再加料,防止可燃物冲出,遇火燃烧。
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